振华石化75万吨PDH及环氧丙烷项目已进入试生产阶段

 7月29日，东营市东营港经济开发区内，振华石油化工有限公司丙烷脱氢及环氧丙烷项目已经进入试生产阶段。现场机器轰鸣，工人们对设备进行调试。

　　“这个项目主要建设75万吨/年丙烷脱氢装置，30/67万吨/年环氧丙烷/苯乙烯联合装置，20万吨/年顺酐装置及配套公用系统、罐区、火炬等。投产后，将实现年均销售收入356亿元，新增利税80亿元，新增就业1000余人。”项目负责人、亚通石化集团副总裁杨磊介绍。

　　据悉，该项目充分整合项目所属的亚通石化集团及开发区内其他企业的资源，将低附加值的丙烷、丁烷加工制造成聚合级丙烯、环氧丙烷、苯乙烯和顺酐等高附加值化工产品，为周边下游企业提供基础化工原料。由此，关联企业之间就能形成良好的上下游原料互供关系，企业、产品间的协同化程度不断提高，重点企业之间实现管道运输“隔墙供应”，效率高、损耗少、成本低。

　　项目生产过程中还可副产工业氢气5.5亿标立方/年，供应亚通石化及周边石化企业用氢，并可利用反应过程的放热，自产中压蒸汽供企业自用，由此大幅度减少碳排放。

　　“下一步，集团将以振华项目为龙头，沿着高端化工、新材料等方向继续向绿色可降解塑料方向规划发展，进一步拉长碳三、碳四产业链条，有力助推鲁北高端石化产业基地建设。”杨磊说。东营港经济开发区将围绕“强龙头、补链条、聚集群”，全力以赴抓招商、上项目、强园区，推动园区高质量发展实现新突破。

　　项目介绍

　　丙烷脱氢及环氧丙烷项目一期计划投资123.6亿元，占地1466亩，主要建设75万吨/年丙烷脱氢装置、30/67万吨/年PO/SM联合装置和20万吨/年顺酐装置等。

　　据了解，项目中的丙烷脱氢装置采用美国霍尼韦尔UOP公司的Oleflex工艺，具有氢烃比小、能耗低、催化剂运行周期长等优势；PO/SM装置采用的则是国内最大共氧法生产工艺，不仅有效克服传统工艺三废污染严重、腐蚀严重的缺点，而且将进一步提升产品的多样性和经济性。

　　杨磊介绍，“亚通石化生产的丙烷通过互供管廊进入振华化工丙烷脱氢装置，该装置主要生产工业丙烯，同时副产工业氢气，供应亚通石化柴油加氢、汽油加氢等装置，代替原来的天然气制氢，大幅降低天然气用量，降低能耗，减少碳排放50万吨/年，这也是企业向绿氢炼化迈进的一大步。”

　　据亚通石化集团另一子公司振华新材料有限公司总经理岳喜垒介绍，“振华新材料是东营港碳四产业链链主企业，也是全国最大的顺丁橡胶生产企业之一，我们正建设的碳四脱氢项目，包含42.5万吨/年异丁烷脱氢和66万吨/年MTBE装置，充分利用振华化工顺酐装置副产的异丁烷产品，集中港区的碳四资源，在生产异丁烯、MTBE的同时，为顺酐装置进一步补充正丁烷原料，并且富产高纯度氢气补充港区氢气资源，整个生产过程绿色、低碳，实现了港区资源的优势互补。”